Häufige Fragen zur Risikobeurteilung

In der Reihenfolge nach EN ISO 12100: Grenzen der Maschine festlegen, Gefährdungen identifizieren, Risiken einschätzen, Risiken bewerten, Maßnahmen nach der Drei-Stufen-Methode festlegen, Wirksamkeit prüfen und den Vorgang wiederholen, bis das Restrisiko akzeptabel ist. Jeder Schritt wird dokumentiert, die Dokumentation ist der eigentliche Nachweis. Ausführlich lesen

Vor dem Inverkehrbringen jeder neuen Maschine und vor der Inbetriebnahme einer selbst gebauten Anlage. Sie beginnt nicht am Ende der Konstruktion, sondern begleitet sie. Ergebnisse, die erst nach dem Bau entstehen, führen zu teuren Nachrüstungen. Auch nach einer wesentlichen Veränderung ist sie erneut durchzuführen. Ausführlich lesen

Es gibt keine formale Zulassung. Verantwortlich ist der Hersteller; ausführen muss sie eine Person mit ausreichender Kenntnis der Maschine, der Gefährdungen und der anzuwendenden Normen. In der Praxis ist es Teamarbeit aus Konstruktion, Steuerungstechnik und Sicherheitsverantwortlichen, eine Person allein übersieht regelmäßig Betriebsarten außerhalb des Normalbetriebs. Ausführlich lesen

EN ISO 12100 als Grundnorm, sie beschreibt Methodik und Ablauf. Für die Bewertung sicherheitsbezogener Steuerungsteile kommt EN ISO 13849-1 hinzu. Existiert für den Maschinentyp eine C-Norm, hat deren spezifische Festlegung Vorrang. Ausführlich lesen

Sie ist ein iterativer Kreislauf: Grenzen festlegen, Gefährdungen identifizieren, Risiko einschätzen, Risiko bewerten, Maßnahmen umsetzen, und danach erneut prüfen, ob durch die Maßnahme neue Gefährdungen entstanden sind. Der Kreislauf endet, wenn das verbleibende Risiko akzeptabel ist und das Ergebnis dokumentiert wurde. Ausführlich lesen

Alle, die über den gesamten Lebenszyklus auftreten können: mechanische, elektrische, thermische, Lärm, Vibration, Strahlung, Werkstoffe und Stoffe, Ergonomie sowie Gefährdungen aus der Umgebung und aus Kombinationen. Zu betrachten sind nicht nur der Normalbetrieb, sondern auch Transport, Montage, Einrichten, Störungsbeseitigung, Reinigung, Wartung und Demontage. Die Anhänge der EN ISO 12100 liefern dafür die Checkliste. Ausführlich lesen

Über die Schwere des möglichen Schadens und die Eintrittswahrscheinlichkeit, die sich aus Aufenthaltsdauer im Gefahrenbereich, Eintrittswahrscheinlichkeit des Ereignisses und Möglichkeit zur Vermeidung zusammensetzt. Ob dafür eine Risikomatrix, ein Risikograph oder ein Punktesystem verwendet wird, gibt die Norm nicht vor. Wichtiger als das Verfahren ist, dass es durchgängig angewandt und nachvollziehbar dokumentiert wird. Ausführlich lesen

Je Gefährdung nachvollziehbar: identifizierte Gefährdung, Risiko vor der Maßnahme, gewählte Maßnahme mit Zuordnung zur Drei-Stufen-Methode, technische Umsetzung mit Nachweis, verbleibendes Risiko nach der Maßnahme. Bei steuerungstechnischen Maßnahmen gehört der erreichte Performance Level mit Berechnungsnachweis dazu. Verweise auf die Betriebsanleitung ersetzen keine technische Maßnahme. Ausführlich lesen

Wenn die Drei-Stufen-Methode in ihrer Reihenfolge abgearbeitet wurde und das verbleibende Risiko im Verhältnis zum Stand der Technik akzeptabel ist. Zuerst inhärent sichere Konstruktion, dann technische Schutzmaßnahmen, erst zuletzt Benutzerinformation. Eine Warnung in der Betriebsanleitung darf nie eine mögliche konstruktive Lösung ersetzen. Ausführlich lesen

Restrisiken sind die Gefährdungen, die trotz Konstruktion und Schutzeinrichtungen bleiben. Sie werden in der Risikobeurteilung festgehalten und müssen in die Betriebsanleitung übertragen werden, mit Gefährdungsquelle, möglicher Folge und der Maßnahme, die der Betreiber zu treffen hat. Diese Angaben sind zugleich die Grundlage für dessen Gefährdungsbeurteilung nach Betriebssicherheitsverordnung. Ausführlich lesen

Die Risikoanalyse umfasst Grenzen festlegen, Gefährdungen identifizieren und Risiken einschätzen. Die Risikobewertung entscheidet anschließend, ob eine Risikominderung erforderlich ist. Beide zusammen ergeben die Risikobeurteilung, der Oberbegriff, der als Dokument gefordert wird. Ausführlich lesen

Typisch ist eine Tabelle mit einer Zeile je Gefährdung: Lebensphase, Ort oder Baugruppe, Gefährdung, mögliches Ereignis, Risiko vor Maßnahme, Maßnahme, Norm oder Nachweis, Risiko nach Maßnahme, Restrisiko für die Betriebsanleitung. Davor stehen die Grenzen der Maschine, dahinter die Validierung der Sicherheitsfunktionen. Entscheidend ist die durchgängige Verfolgbarkeit von der Gefährdung bis zum Nachweis. Ausführlich lesen

Die Norm gibt keine Formularvorlage vor, sondern nur die Methodik und die zu dokumentierenden Inhalte. Verwendbar ist jede Struktur, die Grenzen der Maschine, Gefährdungsliste über alle Lebensphasen, Risikoeinschätzung, Maßnahmen nach Drei-Stufen-Methode, Nachweise und Restrisiken durchgängig abbildet. Eine Vorlage ersetzt nicht die Gefährdungsidentifikation, sie strukturiert nur deren Ergebnis. Ausführlich lesen

Bei jeder Änderung an der Maschine, die sicherheitsrelevant sein kann, auch bei Software- und Parameteränderungen. Ebenso, wenn im Betrieb neue Gefährdungen bekannt werden, etwa nach einem Beinaheunfall. Eine Risikobeurteilung, die nicht mit der ausgelieferten Maschine übereinstimmt, ist als Nachweis wertlos.